Графитовый кристаллизатор

Графитовый кристаллизатор представляет собой изделие цилиндрической формы со сквозным отверстием внутри. Диаметр и форма отверстия могут быть разными в зависимости от продукта, который должен получится в результате отливки. Чаще всего с помощью кристаллизаторов изготавливают: проволоку, прутки, стержни, трубы, полосы, изделия сложного сечения.

Кристаллизатор из графита не только придает металлу форму, но и обеспечивает теплоотвод, необходимый для кристаллизации.

Марку графита подбирают в зависимости от материала и изделий, которые будут отливать через кристаллизатор. Так цветные сплавы, содержащие кобальт или никель, требуют высокоплотного графита, устойчивого к агрессивному воздействию.

Сплавы из алюминия изготавливают из графита устойчивого к износу и чаще всего делают короткими, потому что алюминий и его сплавы обладают высокой тепло проводимостью в связи с чем его слитки быстро затвердевают

Для сплавов из латуни подойдет пористый графит, обеспечивающий испарение цинка в зоне фронта кристаллизации.

Особое внимание при изготовлении уделяется чистоте обработки внутренней поверхности кристаллизатора – от нее напрямую зависит качество будущего изделия.

Кристаллизаторы из графита имеют ряд преимуществ перед аналогами из других материалов. Они обладают высокой термостойкостью и устойчивостью к коррозии, что позволяет использовать их для отливки многих видов металлов и сплавов. Кроме того, графит является хорошим теплоотводчиком, что обеспечивает равномерную кристаллизацию металла и минимизирует риск появления дефектов в изделии.

Одним из наиболее важных параметров кристаллизатора является диаметр отверстия. Он должен быть подобран таким образом, чтобы обеспечить оптимальную скорость отливки и правильную форму изделия. При этом следует учитывать не только материал, из которого изготавливается кристаллизатор, но и другие факторы, такие как температура плавки металла и его вязкость.

Изготовление кристаллизаторов из графита является трудоемким процессом, который включает в себя несколько этапов. Сначала материал подвергается тщательной обработке, в том числе механической и химической очистке, после чего формируется в нужную конфигурацию. После этого следует обжиг готового изделия при высокой температуре, что позволяет ему приобрести необходимые свойства прочности и устойчивости к термическому и химическому воздействию.

Для изготовления кристаллизаторов обычно используют графитовый материал высокой плотности, также известный как изотропный графит. Он обладает высокой прочностью, жесткостью и термостойкостью, что позволяет ему выдерживать высокие температуры и противостоять агрессивным средам. Для получения такого графита используют специальные технологии, включая высокотемпературную обработку при сверхвысоком давлении.

Кристаллизаторы из графита используются в различных отраслях промышленности, где требуется отливка металлических изделий сложной формы. Они широко применяются в машиностроении, автомобильной промышленности, электронике, аэрокосмической отрасли и других отраслях промышленности. Кристаллизаторы могут быть разных размеров и форм, что позволяет производить из них различные виды металлических изделий.