Научно-производственное предприятие «Композит» успешно завершило сложный и ответственный проект по ремонту графитового трубчатого теплообменного аппарата диаметром 1200 мм, изготовленного сторонним производителем и эксплуатировавшегося одной из ключевых нефтяных компаний России. Данный аппарат отработал пять лет и в результате воздействия агрессивных сред пришел в негодность для дальнейшей эксплуатации. Проведенный ремонт не только восстановил его работоспособность, но и позволил повысить технические характеристики, обеспечив заказчику значительную экономию бюджета и новые перспективы в области промышленной эксплуатации.
Исходное состояние аппарата
На момент поступления в ремонт аппарат находился в критическом состоянии. Фотографии (рис. 1–6) демонстрируют значительные отложения и зарастание трубного пучка, коррозию металлического корпуса, частичное разрушение трубной доски. Подобное состояние аппарата представляло собой угрозу технологическому процессу, так как эффективность теплообмена снизилась более чем на 50 %, а риск аварийного выхода из строя возрос кратно.
Проведенные ремонтные работы
Специалисты НПП «Композит» выполнили комплекс ремонтных мероприятий:
- заменили две трети трубок графитового пучка;
- заменили трубную доску;
- провели обслуживание металлического корпуса аппарата, очистив его от ржавчины и отложений;
- выполнили герметизацию и восстановление контактных соединений.
Все работы были выполнены в строгом соответствии с технологическими нормами и под контролем службы качества предприятия.
Инженерные улучшения и модернизация конструкции
Ремонт носил не только восстановительный, но и модернизационный характер. Специалисты предприятия устранили выявленные конструктивные недостатки и узкие места, увеличив площадь теплообмена и минимизировав вероятность зарастания и загрязнения аппарата в процессе эксплуатации. Благодаря внесенным улучшениям ресурс аппарата значительно увеличен, а эффективность работы оптимизирована.
| Параметр | Графитовые трубки | Металлический корпус (сталь) | Примечание |
| Плотность, г/см³ | 1,75–1,85 | 7,8 | — |
| Теплопроводность, Вт/(м·К) | 80–120 | 45–60 | При 25°C |
| Коэффициент линейного расширения, 1/К | 2,0·10⁻⁶ | 12,0·10⁻⁶ | Разница компенсируется конструкцией |
| Устойчивость к кислотам | Высокая | Низкая | Сталь подвержена коррозии |
| Механическая прочность, МПа | 50–80 | 250–350 | — |
Диаграммы и графики
Ниже представлены сравнительные диаграммы, отражающие эффективность аппарата до и после проведенного ремонта.
Заключение и перспективы сотрудничества
Сдав полностью готовый к эксплуатации теплообменный аппарат, НПП «Композит» обеспечило заказчику не только надежное оборудование, но и значительную экономию бюджета. Результат проекта стал основанием для заключения новых договоров: компания получила пул заказов на сервисный ремонт трех аналогичных аппаратов и производство четырех новых теплообменных аппаратов, которые будут реализованы в 2026 году. Этот проект подтвердил статус НПП «Композит» как надежного и высокотехнологичного партнера в области производства и сервиса промышленного оборудования.
Фотографии состояния аппарата до ремонта
На фото 1–6 показано фактическое состояние аппарата на момент поступления в ремонт. Видны отложения, коррозия и разрушения конструкции.
Фото 1. Состояние аппарата до ремонта.
Фото 2. Состояние аппарата до ремонта.
Фото 3. Состояние аппарата до ремонта.
Фото 4. Состояние аппарата до ремонта.
Фото 5. Состояние аппарата до ремонта.
Фото 6. Состояние аппарата до ремонта.
Фото 7. Ремонт оборудования.
Фото 8. Трубный пучок.
Фото 9. Отремонтированные трубный пучок и трубная доска.
Фото 10. Аппарат после ремонта, подготовка к отгрузке.
