В конце 2025 года ООО «НПП Композит» провёл первое за историю предприятия масштабное обновление системы очистки воздуха на производстве. Заменили рукавный фильтр, батарейный циклон и бункер грубой очистки, проложили новые воздуховодные магистрали. Для сотрудников закупили высокоэффективные респираторы. Общий объём вложений составил около 10 миллионов рублей.
Зачем графитовому производству такая система
Графит — летучий материал. При механической обработке заготовок — резке, фрезеровке, шлифовке, токарной обработке — образуется мелкодисперсная пыль. Частицы легко поднимаются в воздух, оседают на оборудовании, проникают в смежные помещения. Это специфика отрасли, с которой приходится считаться любому производителю графитовых изделий.
Очистка воздуха на таком производстве работает в три ступени. Сначала загрязнённый воздух попадает в бункер грубой очистки — там оседают крупные частицы. Потом проходит через батарейный циклон, где центробежная сила отделяет среднюю фракцию пыли. И на последнем этапе — через рукавный фильтр, где тканевые «рукава» задерживают самую мелкую пыль. На выходе воздух возвращается в цех или отводится наружу уже чистым.
Все три ступени связаны между собой магистралями — стальными воздуховодами и гофрированными патрубками, которые идут от станков к фильтрам под потолком цеха.
Что показал аудит
Решение о замене приняли по итогам внутреннего аудита. Проверка показала, что действующая система справляется: качество воздуха в цехах оставалось хорошим для графитовой промышленности, нарушений природоохранного законодательства не было. Но оборудование отработало значительный срок. На фотографиях старых установок это хорошо видно — корпуса покрыты плотным слоем графитовой пыли, металл потемнел.
Руководство решило не дожидаться момента, когда фильтры выработают ресурс, и провести замену заранее.
Что именно заменили
Демонтировали старый рукавный фильтр, батарейный циклон и бункер грубой очистки. На их место установили новое оборудование. Бункер грубой очистки — забирает воздух с участков обработки через гофрированные отводы. Новый батарейный циклон — секционная конструкция на сварном металлокаркасе со своим электрощитом управления. Рукавный фильтр выбрали с запасом по производительности.
«Мы взяли фильтр с расчётом на то, что объёмы обработки могут вырасти. Нынешнего оборудования хватает, но мы не хотели через два года снова выходить на замену», — пояснил технический директор предприятия.
Заново проложили и воздуховодные магистрали — стальные короба, переходники, гофрированные патрубки. Старая разводка местами не совпадала с расположением нового оборудования, поэтому часть трассы переделали.
Респираторы
Параллельно закупили новые респираторы для персонала. На предприятии работает около 45 человек, и все, кто занят на участках с пылеобразованием, получили новые средства защиты. Старые были исправны, но появились модели с лучшей фильтрацией и более удобной посадкой.
«Человек не будет носить респиратор, если в нём тяжело дышать или он давит на переносицу. Мы выбирали не только по классу защиты, но и по удобству. Если средство защиты мешает работать, его снимут при первой возможности — и тогда смысла в нём нет», — добавил технический директор.
10 миллионов на очистку воздуха
Для предприятия с 45 сотрудниками 10 миллионов рублей на систему пылеулавливания и средства защиты — заметная сумма. Заменили не один элемент, а всю цепочку: бункер, циклон, рукавный фильтр, магистрали, плюс респираторы для персонала.
Замену провели не по предписанию контролирующих органов, не после инцидента, а по собственной инициативе, пока старое оборудование ещё работало.
Что дальше
Обновление системы пылеулавливания — первый этап. Предприятие планирует продолжить работу над природоохранной инфраструктурой. Конкретные сроки следующих шагов прорабатываются, но задача поставлена: обеспечить запас по экологическим нормам даже при росте объёмов производства.
Для заказчиков НПП «Композит» — предприятий химической промышленности, энергетики, металлургии — это подтверждение того, что поставщик контролирует не только качество продукции, но и условия, в которых она производится.
