Кейс НПП «Композит»: срочный ремонт и модернизация графитовых теплообменников для ПАО «ГМК «Норникель» с увеличением эффективности в 2,2 раза

Быстрая реакция на сложную задачу

Компания НПП «Композит» получила от ПАО «ГМК «Норникель» срочный запрос на ремонт китайских трубчатых графитовых теплообменных аппаратов. Оборудование работало в агрессивной химической среде и вышло из строя в самый критический момент, когда простой грозил значительными финансовыми потерями.

Наша команда оперативно выехала на объект, выполнила диагностику и предложила техническое решение, которое позволило не только восстановить работоспособность аппаратов, но и значительно повысить их эффективность.

Этап 1. Полный разбор и дефектация

Работы начались с полного разбора теплообменного аппарата. Был проведён детальный осмотр каждой детали:

• выявлены участки износа трубной решётки,
• зафиксированы микротрещины в отдельных узлах,
• проверена геометрия корпуса.

По итогам дефектации было принято решение заменить устаревшие графитовые узлы китайского производства на композитные блоки производства НПП «Композит».

Этап 2. Замена трубной графитовой решётки на композитные блоки

Одним из ключевых этапов ремонта стала интеграция композитных блоков в существующий корпус теплообменника.

Наши инженеры разработали индивидуальный проект установки, что позволило:

• сохранить корпус аппарата,
• избежать дорогостоящего изготовления нового оборудования,
• значительно сократить сроки ремонта.

Благодаря использованию композитных блоков, аппарат получил повышенную стойкость к агрессивным средам и долговечность в эксплуатации.

Этап 3. Увеличение площади теплообмена в 2,2 раза

В процессе модернизации специалисты НПП «Композит» не просто заменили изношенные узлы, а оптимизировали конструкцию аппарата.

Благодаря точным инженерным расчетам и применению композитных блоков:

• площадь теплообмена была увеличена в 2,2 раза,
• повысилась производительность,
• снизилась нагрузка на сопутствующее оборудование.

Это позволило заказчику получить не только ремонт, но и фактическую модернизацию без необходимости закупки нового импортного теплообменника.

Этап 4. Подготовка корпуса: пескоструй, сварка и покраска

Перед установкой новых блоков был выполнен комплекс восстановительных работ:

1. Пескоструйная обработка корпуса для удаления отложений и старых покрытий.
2. Подварка поврежденных участков корпуса для восстановления геометрии и герметичности.
3. Покраска и антикоррозийная защита корпуса для продления ресурса оборудования.

Эти мероприятия позволили подготовить корпус для установки новых композитных блоков и гарантировать его дальнейшую эксплуатацию без дополнительных ремонтов.

Результат для «ПАО «ГМК «Норникель»

После проведённых работ теплообменный аппарат был введён в эксплуатацию в кратчайшие сроки. Заказчик получил:

• полностью восстановленный аппарат,
• увеличение производительности оборудования,
• значительное сокращение сроков и стоимости ремонта по сравнению с заменой аппарата на новый,
• снижение простоев производства.

Почему выбирают НПП «Композит»

Компания НПП «Композит» не только ремонтирует оборудование, но и модернизирует его с использованием собственных технологий. Мы имеем опыт работы с российскими и международными предприятиями, оперативно реагируем на срочные запросы и гарантируем промышленный результат.

Преимущества работы с нами:

• собственное производство композитных блоков,
• оперативное реагирование и выезд специалистов,
• комплексный ремонт «под ключ»,
• инженерные доработки для увеличения ресурса оборудования.

Итог: благодаря профессионализму НПП «Композит» компания «ПАО «ГМК «Норникель» не только оперативно восстановила работу теплообменного оборудования, но и получила модернизированный аппарат с увеличенной эффективностью.

Фото всех этапов ремонта приложены ниже.